현장 라인 보링 머신 장비는 중장비 조선소와 발전소가 가동 중지 시간을 줄이고 운송 비용을 절감하며 대부분 이익을 얻을 수 있도록 도와줍니다.
새로운 조선 기술이 적용되면서 선박은 이전보다 더 커지고 있습니다. 초대형 유조선, 벌크선, 대형 컨테이너선의 선미관 직경은 상대적으로 크며 일부는 약 1000mm입니다. 선미 튜브도 더 길어서 일반적으로 약 5000~10500mm입니다. 위의 방법으로 현장 라인 보링을 수행하면 다음과 같은 부작용이 발생합니다. 1. 선미 튜브가 길고 보링 바가 더 길고 무거우며 변형도 커져 보링 품질에 영향을 미칩니다. 2. 보다 긴 보링바를 제작해야 하므로 막대한 투자가 필요하다.
선미 기둥 샤프트 쉘 보링 절차 및 요구 사항
특수 공구 검사: 지지 베어링 간극, 보링 열의 부드러움, 기어박스의 유연한 공급, 특정 수의 베어링, 공구 홀더 및 공구 일치에 대한 현장 검사.
도면: 지지 베어링의 설계 도면 및 기술 레이아웃 도면을 숙지하고 보링 행의 실제 위치를 측정합니다.
보링열 취급 : 수직 스프레더에서 보링열을 분리하여 특수 V자형 프레임에 올려 사용현장으로 운반하며 불규칙한 취급은 엄격히 금지됩니다.
보링바 설치 : 선미기둥 축쉘(하부) 내부 구멍을 순알루미늄판이나 두께 3mm 이상의 두꺼운 고무피재로 감싸고 바가지 2개로 V자형으로 들어 올려 끈으로 고정 앞쪽 방향으로 들어갑니다.
지지 베어링 위치 지정: 보링 열을 선미 기둥의 축 구멍에 삽입한 후 V자형 풀리 프레임으로 들어 올려 직선 결을 마킹 플레이트 또는 특수 내부 장치를 사용하여 다각도 교정으로 정렬합니다. 요구 사항을 충족하는 카드입니다.
베어링 프레임 고정: 공정 도면의 요구 사항에 따라 지지 프레임을 설치합니다. 시트 플레이트, 스테이 플레이트 및 선체 또는 구획을 용접할 때 베어링 쉘의 고정 나사를 완전히 풀어야 합니다.
보링 행 정렬: 지지 베어링 프레임을 용접하고 냉각한 후 나사를 사용하여 이중선 정렬을 조정할 수 있으며 요구 사항을 충족할 때까지 중심 위치를 조정할 수 있습니다.
전체 시스템 검사: 교정 작업이 완료된 후 전원 시스템을 연결하고 윤활유를 추가하여 자동차의 테스트 실행을 수행하고 다음을 확인할 수 있습니다. (1) 저속 진동; (2) 공급 위치가 요구 사항을 충족하는지 여부; (3) 몇 분 동안 작동한 후 각 기어의 베어링 온도가 확실히 반영되는지, 샤프트 온도가 45°를 넘지 않는지 확인합니다.
이송 : 황삭 보링에 따라 이송하기 전에 장애물이 없는지 확인하기 위해 수동으로 공구를 유도한 후 소량을 이송합니다.
황삭 보링: 보링 행이 안정적으로 작동하고 롤링 커터는 심각한 문제 없이 최대 절삭량에 따라 이송될 수 있습니다.
재검사: 거친 가공 표면이 샤프트 쉘 전체 면적의 90%를 차지하는 경우 재검사를 수행해야 합니다. 보링 열을 확인하여 중심선을 찾아 내부 구멍 크기를 측정하고 선미 튜브 블랭크의 크기를 확인하여 가공 공차를 제어합니다.
정삭 보링: 황삭 보링이 올바르게 확인된 후 정삭 보링에 들어갑니다. 보링 행은 진동이나 롤링 커터 없이 안정적으로 작동해야 하며 부드러움이 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 천공 작업은 선체 변형을 방지하기 위해 밤이나 비오는 날에 수행해야 합니다.
평면 긁기: 평면 긁기 작업은 내부 구멍을 가공하고 검사를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다(가공 후 검사 원선이 연마되었기 때문입니다).
샘플 바: 보링 및 검사 통과 후 기술자, 검사관 및 장인이 테일 파이프 가공 도면을 그립니다.
선미 기둥 샤프트 쉘 보링 기술 요구 사항
1. 보링 중심과 샤프트 구멍의 원래 위치 중심선 사이의 편차는 0.10mm 미만이어야 하며 선미 포스트 샤프트 쉘의 샤프트 쉘 구멍은 다음과 같아야 합니다.
그리고 격벽 구멍의 중심은 동축이어야 하며, 어긋남은 0.10mm 이내이어야 한다.
2. 샤프트 시스템의 전면, 중간 및 후면 베어링 구멍은 동축이어야 하며 정렬 불량은 0.20mm를 초과해서는 안 됩니다.
3. 구멍 끝면은 가공 후 축선에 수직이어야 하며 비직각도는 0.20mm를 초과하면 안 됩니다.
4. 처리된 표면의 매끄러움에 대한 요구 사항은 결합 표면이 6.3이고 일치하지 않는 표면이 25입니다.
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